Jak zapewnić optymalną gęstość produktów izolacyjnych FEF?

1. Ściśle kontroluj jakość i proporcje surowców

A. Wybierz materiały bazowe (takie jak kauczuk nitrylowy i polichlorek winylu), które spełniają normy czystości i mają stabilne parametry, zapobiegając wpływowi zanieczyszczeń na jednorodność piany.

B. Dokładne dozowanie materiałów pomocniczych, takich jak środki spieniające i stabilizatory: Ilość środka spieniającego musi być zgodna z ilością materiału bazowego (zbyt mała ilość powoduje większą gęstość, zbyt duża – mniejszą) i zapewniać równomierne mieszanie. Automatyczne urządzenia mieszające umożliwiają precyzyjne dozowanie.Zaawansowany sprzęt produkcyjny firmy Kingflex umożliwia bardziej precyzyjne mieszanie.

2. Optymalizacja parametrów procesu spieniania

A. Temperatura spieniania: Ustaw stałą temperaturę w oparciu o właściwości surowca (zwykle pomiędzy 180-220°C, ale dostosuj ją do receptury), aby uniknąć wahań temperatury, które mogą prowadzić do niewystarczającego lub nadmiernego spieniania (niska temperatura = wyższa gęstość, wysoka temperatura = niższa gęstość).Kingflex wykorzystuje wielostrefową kontrolę temperatury, aby zapewnić bardziej równomierne i całkowite spienianie.

B. Czas spieniania: Kontroluj czas spieniania materiału izolacyjnego w formie, aby zapewnić pełne uformowanie się pęcherzyków i zapobiec ich pękaniu. Zbyt krótki czas spieniania spowoduje wysoką gęstość, natomiast zbyt długi może spowodować zlewanie się pęcherzyków i obniżenie gęstości.

C. Kontrola ciśnienia: Ciśnienie w formie musi być stabilne, aby uniknąć nagłych wahań ciśnienia, które mogą uszkodzić strukturę pęcherzyków i wpłynąć na jednorodność gęstości.

3. Zapewnienie dokładności sprzętu produkcyjnego

A. Regularnie kalibruj układy dozujące mieszalnika i maszyny spieniającej (takie jak waga podająca surowiec i czujnik temperatury), aby mieć pewność, że błędy podawania surowca i kontroli temperatury mieszczą się w granicach ±1%.Cały sprzęt produkcyjny Kingflex obsługiwany jest przez profesjonalnych inżynierów, którzy dokonują regularnej kalibracji i konserwacji, aby zagwarantować dokładność sprzętu.

B. Utrzymuj szczelność formy do spieniania, aby zapobiec wyciekom materiału lub powietrza, które mogą powodować lokalne nieprawidłowości gęstości.

4. Wzmocnij kontrolę procesów i gotowych produktów

A. Podczas produkcji pobiera się próbki z każdej partii i bada gęstość próbki metodą wypierania wody (lub standardowym gęstościomierzem), porównując ją z optymalnym standardem gęstości (zwykle optymalna gęstość dla produktów izolacyjnych z gumy i tworzyw sztucznych wynosi 40–60 kg/m³ i jest dostosowywana w zależności od zastosowania).

C. Jeśli wykryta gęstość odbiega od normy, proces zostanie w odpowiednim czasie dostosowany w przeciwnym kierunku (jeśli gęstość jest zbyt wysoka, należy odpowiednio zwiększyć ilość środka spieniającego lub podnieść temperaturę spieniania; jeśli gęstość jest zbyt niska, należy zmniejszyć ilość środka spieniającego lub obniżyć temperaturę), aby utworzyć sterowanie w pętli zamkniętej.