Rozszerzona struktura o zamkniętych komórkach sprawia, że jest to skuteczna izolacja.Jest produkowany bez użycia CFC, HFC i HCFC.Arkusz pianki termoizolacyjnej Kingflex jest również skuteczny w zmniejszaniu hałasu HVAC.W systemach zimnych grubości izolacji zostały obliczone w celu kontrolowania kondensacji na zewnętrznej powierzchni izolacji, jak pokazano w tabeli zaleceń dotyczących grubości.
Wymiary Kingflex | |||||||
Tgruboskórność | Wśrednica 1 m | Wśrednica 1,2 m | Wśrednica 1,5 m | ||||
Cale | mm | Rozmiar (dł. * szer.) | ㎡/Rolka | Rozmiar (dł. * szer.) | ㎡/Rolka | Rozmiar (dł. * szer.) | ㎡/Rolka |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
3/4" | 19 | 10×1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7,5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Dane techniczne Kingflex | |||
Nieruchomość | Jednostka | Wartość | Metoda badania |
Zakres temperatury | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Zakres gęstości | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Przepuszczalność pary wodnej | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 część 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Przewodność cieplna | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0°C) | |||
≤0,036 (40°C) | |||
Odporność ogniowa | - | Klasa 0 i klasa 1 | BS 476 Część 6 część 7 |
Wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia i dymu |
| 25/50 | ASTM E84 |
Indeks tlenu |
| ≥36 | GB/T2406,ISO4589 |
Absorpcja wody,% objętości | % | 20% | ASTM C 209 |
Stabilność wymiarów |
| ≤5 | ASTM C534 |
Odporność na grzyby | - | Dobry | ASTM 21 |
Odporność na ozon | Dobry | GB/T 7762-1987 | |
Odporność na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne | Dobry | ASTM G23 |
Przyjazny dla jakości powietrza w pomieszczeniach: bez włókien, bez formaldehydu, o niskiej zawartości LZO, bez cząstek stałych.
Cichy: uszkodzenia spowodowane wibracjami i blokowanie hałasu.
Trwałość: brak delikatnego opóźniacza pary.
Proces produkcyjny arkusza pianki termoizolacyjnej Kingflex
Trzy główne składniki stosowane w produkcji izolacji z pianki elastomerowej o zamkniętych komórkach obejmują:
Mieszanka kauczuku syntetycznego, zazwyczaj kauczuk nitrylowo-butadienowy (NBR) i/lub monomer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM) Polichlorek winylu (PVC) Chemiczny środek spieniający
Składniki te łączy się w dużym mieszalniku, zazwyczaj w partiach po 500 funtów lub więcej.Następnie mieszaninę przepuszcza się przez wytłaczarkę w celu uformowania określonego profilu lub kształtu, zwykle okrągłej rurki lub płaskiego arkusza.Profil jest podgrzewany w piecu do określonej temperatury. Proces ten powoduje zmianę chemicznego środka spieniającego ze stanu stałego w gazowy.Kiedy to nastąpi, tworzą się tysiące maleńkich kieszeni powietrznych (komórek) – z których wszystkie są połączone.Profil jest starannie chłodzony, aby zapewnić, że komórki te pozostaną nienaruszone i nienaruszone, zachowując zamkniętą strukturę komórkową materiału.Następnie jest cięty na wymiar i pakowany do wysyłki.Pianki elastomerowe są wytwarzane bez użycia chlorofluorowęglowodorów (CFC), wodorochlorofluorowęglowodorów (HCFC) lub wodorofluorowęglowodorów (HFC), dzięki czemu nadają się do najsurowszych specyfikacji środowiskowych.