wykorzystanie zimnej energii LNG gazu ziemnego, fabryka azotu, węgiel do olefin, przegląd chemiczny węgla, statek transportowy przewoźnik LNG wewnątrz, bez włókien i pyłu, bez CFC i HCFC oraz innych szkodliwych substancji, rurociąg platformy wiertniczej, projekt etylenu PetroChina i SINOPEC itp. .
1. Zachowuje elastyczność w niskich temperaturach
2. Zmniejsza ryzyko rozwoju i propagacji pęknięć
3. Zmniejsza ryzyko korozji pod izolacją
4. Chroni przed uderzeniami mechanicznymi i wstrząsami
5. Niska przewodność cieplna.
6. Niska temperatura zeszklenia
7. Łatwy montaż nawet do skomplikowanych kształtów.
8. Mniejsze straty w porównaniu do elementów sztywnych/prefabrykowanych
Systemy izolacji mechanicznej wymagają warstw o różnej grubości w zależności od temperatury otoczenia.Po zainstalowaniu odpowiedniej izolacji instalacja staje się bardziej energooszczędna, co z kolei zmniejsza koszty operacyjne.Jeśli wykonawca izolacji mechanicznej nie posiada dogłębnej wiedzy na temat standardów montażowych danego produktu, wzrasta ryzyko uszkodzenia systemu lub braku jego wydajności.Niewłaściwa izolacja może prowadzić do nadmiernego przenikania ciepła, a utrata ciepła wpływa na oszczędność energii, a ostatecznie na koszty eksploatacji instalacji.
Kingflex posiada 4 zaawansowane linie do produkcji pianki gumowej, które mogą produkować zarówno tuby, jak i rolki arkuszowe, o zdolności produkcyjnej dwukrotnie większej niż normalnie.
Dzięki 36-letniemu doświadczeniu w produkcji materiałów termoizolacyjnych zdecydowanie zapewniamy, że każdy proces naszego produktu jest ściśle zgodny z krajowymi i międzynarodowymi normami testowymi, takimi jak UL, BS476, ASTM E84 itp.
Kingflex posiada solidny i rygorystyczny System Kontroli Jakości.Każde zamówienie zostanie sprawdzone od surowca po produkt końcowy
Aby utrzymać stabilną jakość, firma Kingflex opracowuje własny standard testowania, który jest wyższym wymogiem niż standard testowania w kraju i za granicą.