Wykorzystanie zimnej energii ze spalania gazu ziemnego LNG, fabryka azotu, przetwarzanie węgla na olefiny, przegląd techniczny chemikaliów węglowych, transportowiec LNG wewnątrz, brak włókien, pyłu, CFC, HCFC i innych szkodliwych substancji, rurociąg platformy wiertniczej, projekt etylenu PetroChina i SINOPEC itp.
1. Zachowuje elastyczność w niskich temperaturach
2. Zmniejsza ryzyko powstawania i rozprzestrzeniania się pęknięć
3. Zmniejsza ryzyko korozji pod izolacją
4. Chroni przed uderzeniami mechanicznymi i wstrząsami
5. Niska przewodność cieplna.
6. Niska temperatura zeszklenia
7. Łatwy montaż nawet w przypadku obiektów o skomplikowanych kształtach.
8. Mniejsze straty w porównaniu do sztywnych/prefabrykowanych elementów
Systemy izolacji mechanicznej wymagają warstw o różnej grubości w zależności od temperatury otoczenia. Po zainstalowaniu prawidłowej izolacji zakład staje się bardziej energooszczędny, co z kolei obniża koszty eksploatacji. Jeśli wykonawca izolacji mechanicznej nie ma gruntownej wiedzy na temat standardów instalacji produktów producenta, ryzyko uszkodzenia systemu lub braku wydajności wzrasta. Niewłaściwa izolacja może prowadzić do nadmiernego transferu ciepła, a utrata ciepła wpływa na oszczędzanie energii i ostatecznie na koszty eksploatacji zakładu.
Kingflex posiada 4 zaawansowane linie produkcyjne pianki gumowej, które mogą wytwarzać zarówno rury, jak i rolki arkuszy, o dwukrotnie większej niż normalnie zdolności produkcyjnej.
Mając 36-letnie doświadczenie w produkcji materiałów termoizolacyjnych, gwarantujemy, że każdy proces wytwarzania naszego produktu jest ściśle zgodny z krajowymi i międzynarodowymi normami, takimi jak UL, BS476, ASTM E84 itp.
Kingflex ma solidny i rygorystyczny System Kontroli Jakości. Każde zamówienie zostanie sprawdzone od surowca do produktu końcowego
Aby zachować stabilną jakość, firma Kingflex opracowała własny standard testowy, który stawia wyższe wymagania niż standardy testowe w kraju i za granicą.